El material aislante plástico y las partes conductoras del terminal están directamente relacionados con la calidad del terminal y determinan el rendimiento de aislamiento y la conductividad del terminal, respectivamente.El fallo de cualquier terminal provocará el fallo de toda la ingeniería del sistema.
Desde el punto de vista del uso, la función que debe lograr el terminal es: el lugar donde conduce la parte de contacto debe ser conductor y el contacto es confiable.El lugar donde la parte aislante no deba ser conductora debe aislarse de forma fiable.Hay tres formas comunes de fallas fatales en bloques de terminales:
1. Mal contacto
El conductor metálico dentro del terminal es la parte central del terminal, que transmite el voltaje, la corriente o la señal desde el alambre o cable externo al contacto correspondiente del conector correspondiente.Por lo tanto, los contactos deben tener una estructura excelente, una retención de contacto estable y confiable y una buena conductividad eléctrica.Debido al diseño estructural irrazonable de las piezas de contacto, la selección incorrecta de materiales, el molde inestable, el tamaño de procesamiento excesivo, la superficie rugosa, el proceso de tratamiento de superficie irrazonable como el tratamiento térmico y la galvanoplastia, el montaje inadecuado, el entorno de almacenamiento y uso deficiente y operación y uso inadecuados, las piezas de contacto se dañarán.Las piezas en contacto y las piezas acopladas provocan un contacto deficiente.
2. Aislamiento deficiente
La función del aislador es mantener los contactos en la posición correcta y aislar los contactos entre sí y entre los contactos y la carcasa.Por lo tanto, las piezas aislantes deben tener excelentes propiedades eléctricas, propiedades mecánicas y propiedades de formación de procesos.Especialmente con el uso generalizado de terminales miniaturizados de alta densidad, el espesor de pared efectivo del aislante es cada vez más delgado.Esto plantea requisitos más estrictos para los materiales aislantes, la precisión del molde de inyección y el proceso de moldeo.Debido a la presencia de exceso de metal en la superficie o dentro del aislador, polvo superficial, fundente y otra contaminación y humedad, el material orgánico se precipita y la película dañina de adsorción de gas y la película de agua superficial se fusionan para formar canales conductores iónicos, absorción de humedad y crecimiento de moho. , envejecimiento del material aislante y otras razones, provocarán cortocircuitos, fugas, averías, baja resistencia de aislamiento y otros fenómenos de aislamiento deficiente.
3. Mala fijación
El aislador no sólo actúa como aislamiento, sino que también suele proporcionar una alineación y protección precisa para los contactos que sobresalen, y también tiene las funciones de instalación y posicionamiento, bloqueo y fijación en el equipo.Mal fijado, el luminoso afecta la fiabilidad del contacto y provoca un corte instantáneo de corriente, y el grave es la desintegración del producto.La desintegración se refiere a la separación anormal entre el enchufe y el enchufe, entre la clavija y el conector causada por la estructura poco confiable del terminal debido al material, diseño, proceso y otras razones cuando el terminal está en el estado insertado, lo que causará la Transmisión de energía y graves consecuencias de la interrupción del control de la señal.Debido a un diseño poco confiable, selección incorrecta de materiales, selección inadecuada del proceso de moldeo, mala calidad del proceso como tratamiento térmico, molde, ensamblaje, soldadura, etc., el ensamblaje no está en su lugar, etc., lo que causará una mala fijación.
Además, la apariencia es pobre debido al pelado, corrosión, magulladuras, tapajuntas de la carcasa de plástico, grietas, procesamiento brusco de las piezas de contacto, deformación y otras razones.El mal intercambio causado por razones importantes también es una enfermedad común y frecuente.Este tipo de fallas generalmente se pueden encontrar y eliminar a tiempo durante la inspección y el uso.
Prueba de detección de confiabilidad para la prevención de fallas.
Para garantizar la calidad y confiabilidad de los terminales y prevenir la ocurrencia de las fallas fatales anteriores, se recomienda estudiar y formular los requisitos técnicos de detección correspondientes de acuerdo con las condiciones técnicas de los productos, y llevar a cabo las siguientes medidas de prevención de fallas específicas. inspecciones de confiabilidad.
1. evitar un mal contacto
1) Detección de continuidad
En 2012, no existe tal elemento en las pruebas de aceptación de productos de los fabricantes de terminales generales, y los usuarios generalmente necesitan realizar pruebas de continuidad después de la instalación.Por lo tanto, se sugiere que los fabricantes agreguen detección de continuidad 100% punto por punto a algunos modelos clave de productos.
2) Detección instantánea de interrupciones
Algunos bloques de terminales se utilizan en entornos de vibración dinámica.Los experimentos han demostrado que comprobar únicamente si la resistencia del contacto estático está calificada no puede garantizar un contacto confiable en un entorno dinámico.Debido a que los conectores con resistencia de contacto calificada a menudo están sujetos a fallas de energía instantáneas durante vibraciones, golpes y otras pruebas ambientales simuladas, es mejor realizar pruebas de vibración 100% dinámicas para algunos terminales que requieren alta confiabilidad.Fiabilidad de contacto.
3) Detección de fuerza de separación de un solo orificio
La fuerza de separación de un solo orificio se refiere a la fuerza de separación que los contactos en el estado acoplado cambian de estática a móvil, que se utiliza para indicar que las clavijas y los enchufes están en contacto.Los experimentos muestran que la fuerza de separación de un solo orificio es demasiado pequeña, lo que puede provocar que la señal se corte instantáneamente cuando se somete a vibraciones y cargas de impacto.Es más eficaz medir la confiabilidad del contacto midiendo la fuerza de separación de un solo orificio que medir la resistencia del contacto.La inspección encontró que la fuerza de separación de un solo orificio está fuera de la tolerancia para los gatos y la medición de la resistencia de contacto a menudo aún está calificada.Por esta razón, además de desarrollar una nueva generación de contactos enchufables flexibles con contactos estables y fiables, los fabricantes no deberían utilizar máquinas automáticas de prueba de fuerza de conexión para modelos clave para probar en múltiples puntos, y deberían realizar pruebas 100% puntuales. -pedidos por punto de productos terminados.Verifique la fuerza de separación de los orificios para evitar que la señal se corte debido a la relajación de los conectores individuales.
2. Prevención de un mal aislamiento
1) Inspección del material aislante.
La calidad de las materias primas tiene una gran influencia en las propiedades aislantes de los aisladores.Por lo tanto, la elección de los fabricantes de materias primas es especialmente importante y la calidad de los materiales no se puede perder reduciendo ciegamente los costes.Debe elegir el material de gran fábrica de buena reputación.Y para cada lote de materiales entrantes, es necesario verificar y verificar cuidadosamente la información importante, como el número de lote, el certificado de material, etc.Hacer un buen trabajo en la trazabilidad de los materiales utilizados.
2) Inspección de la resistencia del aislamiento del aislador.
A partir de 2012, algunas plantas de producción exigen que se prueben las propiedades eléctricas después del ensamblaje en productos terminados.Como resultado, debido a la resistencia de aislamiento incondicional del propio aislador, se debe desechar todo el lote de productos terminados.Un proceso razonable debe ser el 100% de detección del proceso en el estado de las piezas del aislante para garantizar un rendimiento eléctrico calificado.
3. Prevención de una mala fijación
1) Verificación de intercambiabilidad
La verificación de intercambiabilidad es una verificación dinámica.Requiere que la misma serie de enchufes y enchufes coincidentes se puedan conectar entre sí, y se determina si hay alguna falla al insertar, ubicar y bloquear debido al gran tamaño de los aisladores, contactos y otras piezas, piezas faltantes o ensamblaje inadecuado. , etc., e incluso desintegrarse bajo la acción de la fuerza de rotación.Otra función de la inspección de intercambiabilidad es detectar a tiempo si existe algún exceso de metal que afecte el rendimiento del aislamiento mediante conexiones enchufables como roscas y bayonetas.Por lo tanto, el 100% de los terminales para algunos propósitos importantes deben verificarse para este elemento para evitar accidentes fatales de este tipo.
2) Verificación de la resistencia al torque
La inspección de la resistencia al torque es un método de inspección muy efectivo para evaluar la confiabilidad estructural del bloque de terminales.De acuerdo con la norma, se deben tomar muestras de cada lote para inspeccionar la resistencia al torque y los problemas deben detectarse a tiempo.
3) Mediante prueba de cable prensado.
En los equipos eléctricos, a menudo se encuentra que los cables de engarce de núcleo individual no se entregan en su lugar o no se pueden bloquear después de la entrega, y el contacto no es confiable.El motivo del análisis es que hay rebabas o suciedad en los dientes de los tornillos de los orificios de instalación individuales.Especialmente cuando utilizamos los últimos orificios de montaje que se instalaron en un enchufe de fábrica, después de encontrar el defecto, tenemos que descargar los cables engarzados en los otros orificios que se han instalado uno por uno y reemplazar el enchufe.Además, debido a una selección inadecuada del diámetro del alambre y la apertura de engarzado, o debido a una operación incorrecta del proceso de engarzado, también se producirá un accidente en el que el extremo engarzado no sea fuerte.Por esta razón, antes de que el producto terminado salga de fábrica, el fabricante debe realizar una prueba exhaustiva en todos los orificios de instalación de la muestra del enchufe (asiento) entregada, es decir, utilizar la herramienta de carga y descarga para simular el cable con el pasador o Coloque el gato en su posición y compruebe si se puede bloquear.Verifique la fuerza de extracción de cada cable engarzado de acuerdo con los requisitos técnicos del producto.
Hora de publicación: 25 de julio de 2022